母線槽是由美國(guó)開發(fā)出來的、稱之為"Bus-Way-System"的新的電路方式。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。我國(guó)母線槽發(fā)展于80年代初期。于1981年起，原有的電纜干線及裸銅排電力供電干線漸漸由母線槽代替。在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定電力電纜使用壽命規(guī)定為8~15年，因此在我國(guó)大中城市越來越多地被取代;而母線槽的使用壽命可達(dá)50年，已成為一種的輸電設(shè)備，是目前及未來工程的產(chǎn)品。

代：空氣型母線槽

我國(guó)大約于1981年~1983年母線槽開始問世并投產(chǎn)，常見的主要是空氣型母線槽，以北京白紙坊機(jī)場(chǎng)電器廠為代表，生產(chǎn)的空氣型母線槽是以銅排導(dǎo)電，另加絕緣隔相塊隔開銅排，將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi)，外加金屬殼體封閉，靠空氣介質(zhì)絕緣，相間距離50mm，此母線槽為我國(guó)母線槽發(fā)展史上的雛形技術(shù)。由于技術(shù)上的缺陷，母線槽母排為裸體，當(dāng)灰尖進(jìn)入母線本體經(jīng)受潮后，灰塵覆蓋其上并結(jié)塊，導(dǎo)致導(dǎo)電相線間產(chǎn)生短路事故，此類事故在沿海地帶發(fā)生率較高。

第二代：密集型母線槽

上世紀(jì)80年代中期開始，市場(chǎng)推出了密集型母線槽，以遵義長(zhǎng)征電氣控制設(shè)備廠為代表，廣西密集型母線槽采用了電解銅排做導(dǎo)電材料，經(jīng)加工折彎成型，并采用聚四氟乙烯薄膜包扎，工作溫度200度，再用阻燃PVC熱縮套管經(jīng)熱縮定型（導(dǎo)電體經(jīng)絕緣薄膜包軋后壓緊封閉在一起），各相位銅排相互壓緊之后，其間無空隙與間隔，插接口及連接頭分隔開，此母線槽則名為密集型母線槽。 此類母線槽的問世解決了空氣型母線槽的部分缺陷問題。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種的母線形式，即南寧密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線密集式插口，即整體密集型母線槽。

第三代　 復(fù)合絕緣型母線槽

母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外，各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。

在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。

硫化絕緣技術(shù)：材料為CZ260快固絕緣粉末，采用四元交聯(lián)固化，絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。

絕緣材料：

聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時(shí)產(chǎn)生使人致死的毒氣(八氟異丁烯和氟光氣)

密集型母線聚氯乙烯熱縮管，質(zhì)量差別，部分廠家采用廉價(jià)產(chǎn)品，實(shí)測(cè)絕緣達(dá)不到B級(jí)。

輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)使用效果不錯(cuò)，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。

第四代:高強(qiáng)型

第四代母線槽產(chǎn)品是高強(qiáng)型母線槽。此母線槽起步于90年代中期，系引進(jìn)歐美技術(shù)，母線導(dǎo)電銅排采用聚四氟乙烯絕緣薄膜包扎后，加PVC熱縮套管固定，采用冷軋板成型機(jī)壓成凹凸相間的波浪形來進(jìn)行相位銅排絕緣，其導(dǎo)電銅排固定在凹槽內(nèi)。

此母線槽的缺點(diǎn)是:如出現(xiàn)接頭處發(fā)熱，或插接頭發(fā)熱以及超負(fù)荷運(yùn)時(shí)發(fā)熱而使絕緣材料老化，蓋板即可能出現(xiàn)短路或漏電事故。

其特點(diǎn)是價(jià)格低、水平裝跨度大，安裝強(qiáng)度高。